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由于環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷的開(kāi)環(huán)加聚反應(yīng)速度較快，能放出大量熱量，若不及時(shí)排除熱量，則易發(fā)生爆聚事故。因此，聚合釜必須裝有足夠面積的水冷卻裝置和釜內(nèi)能通冷凍鹽水冷卻的蛇形管，以保證聚合高峰時(shí)排除大量的聚合熱。

聚合過(guò)程中，對(duì)原料的純度必須有嚴(yán)格的要求，特別是環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高，醛是聚合的阻聚劑，醛含量增加，會(huì)使聚合速度變慢，有時(shí)甚至不會(huì)聚合。原料中微量水的存在，會(huì)與環(huán)氧bing烷生成bing醇，與環(huán)氧yi烷生成乙二醇，影響產(chǎn)品聚合度，使聚合物相對(duì)分子質(zhì)量降低。因此，在聚合前必須脫除原料單體中的醛和水分。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

造紙生產(chǎn)中的泡沫的形成

造紙工業(yè)中的漿料是多種物質(zhì)的混和體，在漿料的貯存和流送過(guò)程中，由于攪拌、湍流、振蕩、噴射等操作形式的存在，所以大量的空氣被帶入漿料中。進(jìn)入漿料中的空氣被周圍的漿料包圍形成氣泡，在氣泡的表面吸附著定向排列的表面活性劑分子，其疏水基伸向氣泡的內(nèi)部、親水基向著漿料而產(chǎn)生一層薄膜。形成的氣泡由于漿料的浮力而上升，在上升到漿料的表面時(shí)，又把漿料表面上的表面活性劑分子吸附上去，第二層表面活性劑分子的疏水基都是朝向空氣的。因此，當(dāng)氣泡暴露于空氣時(shí)，情況與其在漿料中時(shí)不同，氣泡表面的液膜吸附有兩層表面活性劑分子，即形成雙分子膜。氣泡之間由于向外的疏水基之間存在引力而使氣泡聚集到一起形成泡沫。

有機(jī)硅消泡劑按物理性狀主要分四大類，即硅油型、硅油溶液型、硅油混合物型和硅油乳液型。造紙工業(yè)中應(yīng)用的硅油消泡劑可以是硅油型的，亦可以為硅油乳液型的，目前主要是以硅油乳液型為主。將硅油乳化后,表面張力迅速降低,故易于吸附于泡沫液體表面，在液面上鋪展，所形成表面膜的黏度小，強(qiáng)度較低，所以能造成泡沫上局部表面張力不平衡，使液膜減薄、，從而達(dá)到消泡的目的，同時(shí)也有抑泡的作用；另外，乳液型消泡劑對(duì)水的親和力較大，適應(yīng)的pH值范圍較寬，對(duì)施膠無(wú)不良影響，不會(huì)在紙面產(chǎn)生污點(diǎn)。且使用很少量即能達(dá)到很強(qiáng)的破泡和抑泡作用,故成為一種重要的消泡劑成分。硅油型消泡劑一般具有較高的消泡效能,其使用時(shí)的關(guān)鍵在于硅油的乳化。如乳化不完全,使用時(shí)會(huì)破乳,影響其使用效果。常用的有機(jī)硅消泡劑都是以硅油作為基礎(chǔ)組分，配以適宜的溶劑、乳化劑或無(wú)機(jī)填料配制成的。